Dans un contexte industriel où la flexibilité, la productivité et la précision sont devenus des critères majeurs, les robots EFORT (Efort Robotics) d’Inovatrance s’imposent comme une gamme prometteuse pour accompagner la transition vers des ateliers automatisés modernes.

Conçus pour s’intégrer dans des environnements de production variés, ces robots combinent agilité, charge utile intéressante, et compatibilité collaborative (tout en restant accessibles aux PME et aux grandes structures).

Cet article propose une vue d’ensemble de ce qu’est la gamme EFORT, ses atouts techniques, ses domaines d’application, ainsi que ses bénéfices concrets pour les industriels.

Le robot EFORT est extrêmement performant.

Panorama de la gamme EFORT : modèles et classifications

La gamme EFORT se décline en plusieurs familles de robots, afin de couvrir un spectre large d’applications industrielles :

• Petits volumes / bras légers : par exemple les modèles ER8-1300, ER10-700, ER10-1100, ER12-900, etc.
• Portées plus longues / charges intermédiaires : comme ER12-2100, ER15-1400, ER20-1100.
• Capacités élevées / charges lourdes : des robots tels que ER25-1600, ER25-2300, ER150-2700, ER210-2700, etc.
• Robots spécialisés
  • Palettiseurs (4 axes) : par exemple ER130-4-2800, ER180-4-3200
  • Robots de soudage (ARC-series), comme ARC10-1600, ARC12-1400
  • Robots SCARA, par exemple ESR3-4-400, ESR6-4-500, ESR10-4-700, etc.

Cette segmentation permet de proposer un robot adapté selon l’envergure, la charge et la complexité de la tâche. Le site montre que la gamme regroupe plus de 28 modèles différents répartis selon les catégories « petit, moyen, grand, palettiseur, soudure, SCARA » (ce qui montre la densité d’options).

Chaque robot est caractérisé par quelques paramètres essentiels : charge utile, portée / longueur de bras, précision (répétabilité), nombre d’axes, et domaine d’application optimisé.

Caractéristiques techniques clés

Charge utile et portée

Les robots EFORT couvrent une vaste plage de charges utiles, allant de quelques kilos dans les modèles légers à plus de 150 kg pour les modèles à usages lourds. Par exemple :

• Le modèle ER150-2700 offre une portée de 2 700 mm et une charge utile de 150 kg.
• Le modèle ER210-2700 peut manipuler jusqu’à 210 kg avec une portée comparable.
• En version compacte, le ER10-700 propose 10 kg de charge utile sur une portée d’environ 712 mm.

Ainsi, selon les besoins (petites pièces, composants légers, ou pièces volumineuses et lourdes), on trouve un robot EFORT adapté.

Précision et répétabilité

Pour des applications exigeantes, la précision est un critère décisif. La gamme EFORT affiche des valeurs de répétabilité variant selon les modèles :

• Pour les robots SCARA, la précision est annoncée autour de ± 0,01 mm, ce qui est très élevé pour des tâches de positionnement fin, d’assemblage de composants, etc.
• Pour les bras articulés de plus grande envergure, on retrouve des précisions typiques de ± 0,02 mm à ± 0,05 mm, ce qui reste excellent pour beaucoup d’applications industrielles.

Ces performances rendent les robots EFORT viables pour des processus requérant une grande régularité (contrôle qualité, inspection, usinage léger, etc.).

Nombre d’axes et topologie

• La majorité des robots EFORT proposés sont des bras articulés à 6 axes, pour une grande liberté de mouvement dans l’espace, ce qui est utile pour des tâches complexes comme le soudage, l’assemblage ou le polissage.
• Les robots spécialisés, en soudure (ARC series), sont également à 6 axes, optimisés pour les cycles de soudage à l’arc.
• Les palettiseurs (4 axes) offrent une géométrie plus simple, adaptée au déplacement en hauteur / en position linéaire dans un plan vertical ou horizontal, tout en assurant de grandes portées et de fortes charges.
• Les modèles SCARA (4 axes) sont optimisés pour des mouvements rapides dans un plan — parfaits pour des tâches de pick-and-place, d’assemblage, de tri à cadence élevée.

Sécurité & collaboration humaine

Un point de différenciation mis en avant : les robots EFORT peuvent fonctionner dans un mode collaboratif (ou du moins en interaction avec des opérateurs) grâce à l’intégration de capteurs de collision et à des normes de sécurité conformes. Le site mentionne l’absence (ou la réduction de nécessité) de barrières physiques dans certains cas.

Cela facilite l’intégration dans des cellules de travail où opérateurs et robots cohabitent, favorisant un processus plus harmonieux.

Logiciels, programmation et interface

L’un des gros avantages mis en exergue est la simplicité de programmation : interfaces intuitives, fonctions de drag-teaching (enseigner en déplacement manuel), compatibilité avec les standards industriels.

Grâce à cette ergonomie, la prise en main est plus rapide, réduisant les coûts de mise en œuvre et les temps d’intégration. Le robot devient opérationnel en quelques jours dans de nombreux cas.

Domaines d’application pertinents

La force d’une gamme polyvalente est d’être utilisable dans de nombreux secteurs et pour diverses tâches :

• Manutention et transport interne (chargement, déchargement, transfert de pièces)
• Palettisation / dépalettisation
• Assemblage / vissage
• Soudage (soudage à l’arc)
• Décollage / application de colles / dépôt de fluides
• Tri / pick & place / inspection / contrôle qualité
• Ponçage / usinage léger / polissage
• Conditionnement / emballage (dans l’agroalimentaire, la pharmacie, etc.)

Cette diversité de cas d’usage rend la gamme adaptée aux industries de l’automobile, de l’agroalimentaire, du médical, de l’électronique, de la métallurgie, de la plasturgie, etc.

Par exemple, un robot SCARA EFORT pourrait être votre meilleur allié pour des opérations rapides de tri ou de montage de petites pièces, tandis que les robots plus gros sont parfaits pour manipuler des charges lourdes ou faire de la palettisation.

Bénéfices concrets pour l’entreprise

Amélioration de la productivité et de la qualité

En déchargeant les opérateurs des tâches répétitives ou monotones, les robots EFORT permettent de maintenir un niveau de production constant, avec moins d’erreurs humaines et une qualité homogène. Les valeurs de précision élevées contribuent à limiter les rebuts et les variations de process.

Retour sur investissement et flexibilité

Grâce à leur coût compétitif (le site donne des exemples de prix HT pour certains modèles), leur facilité d’installation et de reprogrammation, les robots EFORT promettent un retour sur investissement relativement rapide.

Leur modularité permet aussi d’adapter le système en fonction de l’évolution des besoins (changement de cuves, de ligne, d’outils, etc.).

Sécurité et collaboration humaine

L’intégration de capteurs de collision et la conformité aux normes de sécurité (certification CE mentionnée depuis 2024 sur le site) facilitent la cohabitation entre robot et opérateur sans nécessairement recourir à des protections massives. Cela rend l’implantation plus souple et moins intrusive dans l’atelier.

Gain d’espace et compacité

Certains modèles compacts (petits bras) conviennent particulièrement aux zones où l’espace est restreint. Leurs dimensions maîtrisées permettent d’intégrer un robot dans des cellules déjà existantes, sans nécessiter de refonte totale de la ligne.

Accompagnement et support

Inovatrance, en tant que distributeur/représentant, propose étude & accompagnement, formation, et service après-vente pour les robots EFORT. Ce soutien est précieux, notamment pour les industriels qui découvrent la robotique ou qui souhaitent une montée en maturité progressive.

Comment choisir le robot EFORT adapté à votre besoin ?

Pour maximiser la pertinence de votre investissement, il est judicieux de suivre une méthode structurée :

1. Analyse de la charge et des dimensions
   – Définir le poids maximal de la pièce ou du lot
   – Identifier le centre de gravité, les contraintes de montée / descente
   – Mesurer l’enveloppe de travail nécessaire (portée, hauteur, mouvements)
2. Fréquence / cadence / cycle
   – Calculer le nombre de cycles par minute, pour dimensionner la vitesse requise
   – Estimer les temps de déplacement, de repositionnement
3. Précision exigée
   – Selon les tolérances de votre processus (assemblage fin, inspection, etc.), choisir un robot avec la précision nécessaire (± 0,01 mm, ± 0,02 mm …)
4. Type de mouvement / axes requis
   – Pour des déplacements complexes en 3D, privilégier les modèles 6 axes
   – Pour des applications linéaires ou de palettisation, considérer les robots 4 axes
5. Environnement & sécurité
   – Vérifier les contraintes d’environnement (température, poussière, projections)
   – Choisir les options de protection ou de capteurs selon le besoin
6. Disponibilité, assistance, formation
   – Vérifier les délais de livraison
   – S’assurer de l’expertise locale (intégrateur, support technique)
   – Prévoir une formation pour les opérateurs et les équipes de maintenance

La démarche consiste à « habiller » le robot autour des contraintes réelles de vos lignes, plutôt qu’imposer un robot dont les exigences dépassent votre contexte.

Les robots EFORT représentent une offre solide pour les industriels désireux de moderniser leur production avec des solutions robotisées efficaces, flexibles et sécurisées.

Grâce à une large gamme couvrant les charges légères à très lourdes, des robots 4 à 6 axes, et des applications spécialisées (soudage, palettisation, SCARA), EFORT propose une vraie modularité.